Универсальная термостойкая замазка

Для получения жаростойкой замазки необходимо размешать горсть гашеной извести со 100 г льняного масла, сварить до густоты обыкновенной замазки и высушить тонким слоем в прохладном месте.

После остывания полученный состав становится очень твердым.

Перед употреблением надо подержать замазку над легким огнем или лампой с тем, чтобы она размягчилась. По охлаждении она твердеет и обеспечивает прочное и надежное соединение.

Жаропрочная печная замазка

Берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом. Употребляется сразу же после приготовления.

Благодаря высокой термостойкости такая замазка годится для обмазки печей и дымоходов.

Замазка профессора Менделеева

Берется хороший, чистый воск (100 г) и плавится на слабом огне; расплавленный воск сливают для Удаления пены и могущего получиться на дне сосуда осадка.

Затем к расплавленному воску понемногу добавляют канифоли (400 г) и смесь нагревают, постоянно помешивая на слабом огне, пока совершенно не исчезнет скипидарный запах, после чего добавляют 150 г мумии и немного льняного масла (5-20 г), смотря по тому, какой консистенции желают иметь замазку.

Одним из свойств этой замазки является то, что благодаря своим цементирующим свойствам она предохраняет от проникновения через нее воздуха.

Замазка для изоляторов

Сплавляют вместе: 80 частей канифоли, 10 частей венецианского терпентина и 10 частей гипса или негашеной извести.

Замазка для соединения железа с камнем

Смешивают: 50 частей асфальта, 12,5 частей серы и 25 частей железных опилок. Для вязкости добавляют немного воска или церезина и немного скипидара.

Замазка для соединения металла со стеклом

Сплавляют 8 частей канифоли, 2 части желтого воска и 4 части железного сурика, добавляют 1 часть венецианского терпентина, причем смесь мешают все время, пока она не застынет.

Замазка для водопроводных труб

Смешивается: 26 частей олифы, не содержащей свинца, 6 частей смоляного масла, 20 частей толченого кирпича, 10 частей мела и 30 частей железного сурика.

Эмалевая замазка

Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде готовится следующим образом: 13 частей казеина, 4 части гашеной извести, 10 частей кальцинированной соды, 6 частей силиката натрия, 15 частей молотого кварца, 5 частей толченого стекла, 50 частей каолина.

Замазка перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щелочами. Затем разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.

Замазка для металлических букв на стекле

Берут: 15 частей копалового лака, 5 частей льняного масла, 3 части терпентина, 2 части скипидара, 5 частей жидкого морского клея. Жидкий морской клей представляет собой раствор каучука и шеллака в каменноугольном дегте.

Все составные части смешивают вместе, причем все подогревают в водяной бане, постепенно помешивая. После этого добавляют еще 10 частей гашеной извести в порошке.

Замазка для красного и орехового дерева

Хорошую замазку для заделки трещин представляет следующий состав. Берут 15 весовых частей творога и тщательно отжимают из него в полотняной тряпке всю воду. Чем тщательнее будет отжата вода, тем лучше. Затем творог тщательно растирают и добавляют к нему 8 весовых частей отмученного мела в порошке и 8 весовых частей яичного белка.

Всю эту смесь хорошо растирают до получения возможно однородной массы, к которой добавляют, смотря по цвету фанеры, охру или кассельскую краску, вновь все размешивают и с помощью шпателя (широкого ножика) вдавливают в щели дерева и дают высохнуть. После этого заделанные места шлифуют.

Замазка эта прочно держится даже в глубоких трещинах. Необходимо только иметь в виду, что замазка быстро твердеет, а потому ее готовят каждый раз в необходимом количестве.

Замазка для бочек

Щели в бочках замазывают следующим образом: растопить на небольшом огне 60 частей свиного сала, 40 частей поваренной, соли и 33 части желтого воска, Добавить 40 частей хорошо просеянной древесной золы, все размешать и полученной замазкой законопатить щели в бочке и дать остыть.

Замазки с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления составов с едкой известью.

Универсальный или казеиновый цемент

Свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Водоупорная замазка

Для ее приготовления смешивают 10 частей порошка едкой извести с 2 частями воды и 12 частями сыворотки.

Замазка (цемент) для комнатных полов

Используется для заделки трещин, щелей и т.п. Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железных изделий

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Алмазная замазка

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинковых изделий

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Стекольная замазка для оконных рам

Растапливают и смешивают 2 части канифоли, 1 часть свиного сала, 10 частей мела. Эта замазка легко снимается с рам горячей водой и может быть вновь употреблена.
Есть еще один рецепт замазки для оконных рам. Варят 7 частей льняного масла с 4 частями умбры и добавляют 4 части желтого воска, а затем 5,5 частей мела и 11 частей свинцовых белил.

Размягчение старой стекольной замазки

Если старая замазка очень затвердела, то ее можно размягчить следующим образом: на 1 часть только что обожженной извести добавляют 2 части поташа на 2,6 части воды. Тщательно взбалтывают смесь в бутылке и оставляют ее до тех пор, пока твердые составные части не осядут на дно, а жидкость не станет прозрачной.

Для размягчения старой замазки можно также употреблять керосин.

Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов содержит, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 5-12; мочевина 3-10; графит 35-50; клей синтетический - остальное. Состав может дополнительно содержать декстрин желтый золностью до 0,6%, карбид бора в количестве 1,5-1,8 мас.%. В качестве клея синтетического может быть взят клей карбонильный, клей нитроцеллюлозный или клей синтетический бумажный, которые вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. Графит можно вводить в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. Состав обеспечивает повышение износостойкости обработанных изделий, ускоряет процесс насыщения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке (х. т. о) деталей при печном нагреве с применением активных обмазок на цементуемую или нитрооксидируемую часть детали. Обмазка может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении при х. т. о. мелкоразмерных деталей и инструмента, работающего при контактном и контактно-абразивном износе. Цель - повышение технических возможностей, универсальности и качества химико-термической обработки. Предусматривается также снижение стоимости и трудоемкости обработки. Известен состав обмазки для цементации, содержащий графит, углекислый барий и специальную эмаль. Недостатки состава - в повышенной стоимости, неуниверсальности и повышенной окисляемости применительно к легированным сталям и титановым сплавам, нестабильность свойств формирующихся диффузионных слоев. Известен другой состав для нитрооксидирования и альфирования, содержащий карбамид (мочевину) и перлит природный вулканический. Недостатками состава являются ограниченность применения и возможность обработки преимущественно плоских деталей и деталей в засыпке, невозможность зонной обработки, в том числе концевых деталей из легированных сталей. Наиболее близким к предлагаемому является состав водной пасты, наносимый на поверхность цементуемых деталей в способе упрочнения, содержащий карбоксиметилцеллюлозу и мочевину. Недостатки состава в неудовлетворительной укрывистости поверхности, слабой и нестабильной адгезии к поверхности, высокой окисляющей способности и нетехнологичности применительно к деталям сложной конфигурации и, как следствие, низких свойствах поверхностного слоя. Сущность предложенного технического решения в создании за счет выбора компонентов и их количества в обмазке оптимальных условий для диффузионного насыщения поверхностей обрабатываемых деталей при вакуумном и контейнерном нагреве в окислительных печах углеродом и азотом, одновременное введение компонентов - депассиваторов поверхности и активаторов диффузии. Карбоксиметилцеллюлоза Na-КМЦ марок 75/200, 85/200 по ОСТ 6-05-386-80 является клеящим веществом, растворимым в воде и в синтетических клеях, одновременно она является поставщиком натрия-ускорителя скорости диффузии углерода в легированных высокохромистых сталях, а также поставщиком атомарно активного углерода. Мочевина СР 4 ON 2 по ГОСТ 6691-74 имеет лучшее соотношение углерода и азота, хорошо растворяется в воде и клеящих синтетических композициях, не вызывает граничной коррозии на границе сталь-воздух при зонном нанесении пасты на детали. Графит чешуйчатый марки П ГОСТ 8295-83 снижает адгезию к поверхности деталей при высоких температурах, облегчает очистку деталей после химико-термической обработки, улучшает поступление газовой атмосферы с атомарными диффундирующими элементами к поверхности. Клей синтетический по ТУ 546-84 является универсальным водорастворимым связующим, позволяет вариировать вязкость, жидкотекучесть, укрывистость и время высыхания в широких пределах, обеспечивает улучшение технологичности и совместим с другими вяжущими компонентами в различных сочетаниях. Расширяют технические возможности обмазки остальные вводимые компоненты, изменяя соотношение углерода, азота в активной приповерхностной зоне, обеспечивая проведение комплексного насыщения поверхности деталей несколькими элементами. Практически составы испытаны и примены при обработке инструмента - борфрез из стали ХВ4Ф, фильер из сплава ВТ-14, пуансонов из стали 95Х18. Термическую обработку проводили в печах СШОЛ-ВНЦ, СНОЛ-1,6. 2,5, 1 с вакуумными ретортами и в печах СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в мелкоразмерных контейнерах. П р и м е р. Борфрезы для обработки янтарных ювелирных изделий диаметром 2,5-3 мм, длиной 50 мм закаливали с одновременной нитроцементацией в обмазке предложенного состава в процессе нагрева до 840 о С. На рабочую часть борфрез наносили обмазку, содержащую карбоксиметилцеллюлозу 12 мас.%, мочевину 10 мас.%, графит 35 мас.%, клей синтетический 43 мас. % и после сушки проводили вакуумный нагрев в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 0,5 ч, затем охлаждали в масле. После отпуска при 180 о С в течение 2,5 ч микротвердость рабочих кромок была Н 0,49 = 903-911 или на 50-70 единиц выше, чем в известном способе, как следствие повысилась износостойкость в 2 раза при обработке керамических изделий. После обработки поверхность деталей имела ровный темно-серый цвет, не наблюдалось следов прилипания и пригара обмазки к рабочим поверхностям. Состав отходящих в вакуум-вывод газов не превышал ПДК по всем контролируемым компонентам - СО, СО 2 , СОН 4 , не наблюдалось выделения смолистых соединений. П р и м е р. Фильеры калибровки капиллярных трубок изготовляли из сплава ВТ-14 и обрабатывали при температуре 880 о С в процессе нагрева для закалки в обмазке предложенного состава. Наносили методом налива обмазку, содержащую 5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы, 3 мас.% мочевины, 50 мас.;% графита и 42 мас.% клея синтетического, и после сушки выдерживали в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 2 ч, охлаждение вели в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, а отпуск при 520 о С в течение 4 ч с охлаждением на воздухе. В результате обработки на рабочей поверхности фильер был сформирован износостойкий диффузионный карбонитрооксидный слой толщиной 180 мкм, микротвердостью Н 0,49 = 689-690, при этом не наблюдалось образования пленки отслаивающихся окислов титана, характерных для обработки в известном способе. При сокращении трудоемкости и времени обработки в 1,4 раза удалось повысить качество и износостойкость фильер при калибровании капилляров из стали 09Х18Н10Т в 2,2 раза. В таблице приведены сравнительные характеристики обмазки предложенного и известного составов при проведении нитроцементации в процессе нагрева для закалки деталей малого размера из высокохромистой стали.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И НИТРООКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий карбоксиметилцеллюлозу, мочевину и связующее, отличающийся тем, что он дополнительно содержит графит, а в качестве связующего синтетический клей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 5 - 12

Мочевина 3 - 10

Графит 35 - 50

Клей синтетический Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит декстрин желтый зольностью до 0,6%. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей карбонильный. 4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в него вводят клей синтетический бумажный. 5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей нитроцеллюлозный. 6. Состав по пп. 3 - 5, отличающийся тем, что клей вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. 7. Состав по п.1, отличающийся тем, что графит вводят в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. 8. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 1,5 - 1,8 мас.% карбида бора.

Со временем даже самая качественно сложенная печь нуждается в ремонте. В процессе эксплуатации на ней образуются трещины и щели, из-за которых внутрь кирпичной печи попадает холодный воздух. Как результат – задымленность, появление угарного газа и плохой обогрев дома. К тому же трещины портят эстетический вид не только печи, но и всего помещения. Для того чтоб избавиться от трещин необходимо знать, каким материалом можно обмазать печь и замазать образовавшиеся дефекты.

Перед тем как приступить к заделке дефектов, необходимо определиться с причинами их появления. Если на поверхности скопилось большое количество маленьких щелей или трещины пошли по кладочной смеси, то их можно заделать и произвести оштукатуривание. При более серьезных поврежденьях потребуется разборка и реконструкция.

Инструменты и материалы, необходимые для проведения работ

Чтобы произвести работы по обмазке потребуются следующие инструменты:

• макловица или кисть;
• молоток;
• шпатель;
• сетка, изготовленная из стальной проволоки или натуральная мешковина;
• гвозди.

Для грамотного приготовления понадобятся следующие инструменты и сырье:

• сито с размерами ячеек не меньше 0,3 см;
• емкость для замешивания;
• лопата для перемешивания;
• ведро;
• песок;
• глина.

Обмазочные составы по своему назначению бывают следующих видов:

• для того чтобы замазать щели и трещины;
• для того чтобы полностью оштукатурить поверхность.

Разновидности растворов для обмазки печи

Для того чтобы обмазать печь лучше всего применять проверенный временем глиняный раствор. Такой метод является самым простым и распространенным.

Классический рецепт глиняной смеси прост: достаточно смешать глину и песок в пропорции 2:1. Чтобы
придать раствору эластичности и огнестойкости можно добавлять в раствор измельченный асбест. Чтобы избежать появления трещин специалисты рекомендуют добавить поваренную соль из расчета 0,3 кг на 10 л.

В качестве экономии вместо соли разрешается добавление мелкой соломы. Такая замазка должна настаиваться на протяжении 10–12 часов.

Также для обмазки можно применять следующие составы:

• раствор, основой которого является глина и известь. Также в него добавляют асбест и песок. Пропорция смеси следующая 1:1:0,5:2;
• смешать в равных количествах глину и цемент, добавить туда просеянный песок и асбест. Пропорция раствора следующая 1:1:2:0,5;
• соединить в равном количестве гипс и песок, добавить просеянный песок и известь. Пропорция ингредиентов должна составлять 1:1:2:0,2.

Схема приготовления на основе извести

Для грамотного приготовления раствора необходимо придерживаться определенного порядка ведения работ:

1. Просеять все ингредиенты через сито.
2. Чтобы глина лучше перемешивалась с песком, ее необходимо оставить в воде на 24 часа.
3. Известь погасить водой.
4. Соединить известковое молоко с остальными ингредиентами.
5. В результате должен получиться раствор однородной и густой консистенции.

Правила приготовления раствора на гипсовой основе

Такой вид раствора необходимо делать маленькими порциями, так как он быстро застывает.

В процессе обмазывания состав необходимо сразу выравнивать на поверхности. Делать это можно при помощи шпателя.

Технология обмазки

Для того чтобы грамотно обмазать печь необходимо придерживаться определенных правил и рекомендаций:

1. Произвести зачистку кирпичной поверхности.
2. Расчистить кладочные швы на глубину до 10 мм.
3. Обтянуть печь стальной сеткой и зафиксировать ее при помощи гвоздей в шахматном порядке, попадая в межкладочные швы. Расстояние между гвоздями должно составлять 0,1 м. Стальная сетка поможет избежать при дальнейшей эксплуатации появления трещин и предотвратить отслаивание раствора.
4. Смочить поверхность.
5. Произвести обмазку конструкции в 2 приема. Чтобы обмазочный материал лучше держался, поверхность сооружения должна быть горячей. Первый слой должен составлять в толщину 0,5 см. Для этих целей понадобиться раствор, напоминающий по своей консистенции сметану. Второй слой также наносится толщиной 0,5 см. Раствор для этого слоя должен быть более густой.
6. Выровнять слои.
7. Произвести затирку поверхности.
8. В случае появления трещин после подсыхания необходимо их разрезать и выровнять края. Далее, намочить и произвести затирку раствором густой консистенции.
9. После того как штукатурка высохнет, можно приступать к отделочным работам.
10. Если отделочные работы не выполняются, то начинать эксплуатировать конструкцию можно через 72 часа.

Заделка трещин и щелей на печи

Для того чтобы замазать трещины и щели можно применять следующие виды растворов:

Грамотно приготовленные растворы ровно ложатся на поверхность. После высыхания таких смесей будет достаточно зашкурить поверхность при помощи наждачной бумаги. Свежие растворы рекомендуется использовать сразу после приготовления. Перед нанесением смеси, поверхность необходимо увлажнить. Это поможет лучше сцепляться материалу с ремонтируемой поверхностью.

При правильном соблюдении всех пропорций, технологии ведения работ и применения качественных материалов отремонтированная конструкция будет иметь срок службы – минимум 10 лет.

Жидкий состав для обмазки гончарных изделий, глазурь

Первая буква "п"

Вторая буква "о"

Третья буква "л"

Последняя бука буква "а"

Ответ на вопрос "Жидкий состав для обмазки гончарных изделий, глазурь ", 6 букв:
полива

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова полива

Глазурь, жидкий состав для обмазки гончарных изделий

Глазурь для горшков

Слой глазури на изделии

То же, что глазурь

Определение слова полива в словарях

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
русское название состава для покрытия керамических изделий, образующего при обжиге стеклообразный сплав; то же, что глазурь. Появившись на Древнем Востоке, П. широко распространилась в средние века. В Древней Руси с 10 в. П. покрывали разнообразную посуду,...

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
ж. Стеклообразный сплав, которым покрывают керамические изделия: глазурь, мурава.

Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.
-ы, ж. (спец.). Жидкий состав для обмазки гончарных изделий глазурь. прил. поливный, -ая, -ое и поливенный, -ая,-ое. ПОЛИВАЛЬНЫЙ см. полить.

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
поливы, мн. нет, ж. (тех.). Состав для обмазки гончарных изделий, то же, что глазурь в 1 знач.

Примеры употребления слова полива в литературе.

К речке выходило двенадцать кишлачных улиц, и вдоль каждой из них тянулся из реки арык, из которого брали воду для питья, полива огородов -- в общем, целая мини-ирригационная система с запорами, задвижками.

Один шланг, который опускаем в водоем, имеет клапан впускной, позволяющий воде только входить в бочку, а другой, который идет в теплицу с огурцами, одним словом, для полива чего-нибудь, содержит клапан выпускной, то есть позволяет воде только выходить из бочки.

Представим, не убоявшись грубо-наглядного примера, обычное зубоврачебное вмешательство во всех его деталях и подробностях, и мы столкнемся с неодолимыми ужасами: тут и выламывание костообразных частей, и истязание острыми крюками, и полив ядовитыми веществами, и вонзание игл в десны, и выскребание внутренних каналов, и, наконец, вырывание нерва, то есть после всего перечисленного - частички души!

В подобных районах жерлицы следует располагать в шахматном порядке на поливах вдоль русла в основном водоеме, но в непосредственной близости от устья.

Иди сюда, у меня вода криничная, а колодезная только на стирку годится, да на полив .