Указания по эксплуатации.

Модули и батареи газового пожаротушения МГП и Б-МГП «АТАКА», предназначены для хранения и выпуска в защищаемое помещение газового огнетушащего вещества (ГОТВ) – для тушения пожаров классов А, В, С по ГОСТ 27331 и электрооборудования, находящегося под напряжением объемным и локальным способом. Модули и батареи применяются для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования в составе установок газового пожаротушения.

Модули в зависимости от давления изготавливаются следующих типов: МГП 60, МГП 65, МГП 150 и МГПи 150.

Батареи в зависимости от давления изготавливаются следующих типов: Б2…10 МГП 60, Б2…10 МГП 65, Б2…10 МГП 150 и Б2…10 МГПи 150.

Газовые огнетушащие вещества (ГОТВ), которые могут использоваться в модулях и батареях, указаны в таблице ниже.

Типы МГП и применяемые в них ГОТВ

В качестве газа-вытеснителя для хладонов используется азот газообразный технический ГОСТ 9293.

Модуль представляет собой баллон с запорно-пусковым устройством (ЗПУ).

Способы пуска модуля:

а) Электрический и ручной. Инициирующие элементы – электромагнит и рукоятка соответственно. Условное обозначение – Э;

б) Пневматический. Условное обозначение – П.

ЗПУ оборудовано мембранным предохранительным устройством (МПУ) и блокировкой ручного пускового элемента (чека).

Пусковой импульс модуля с электрическим и ручным пуском должен соответствовать следующим характеристикам:

напряжение: 22 – 26 В

ток: 0,7 – 0,9 А

время подачи: не менее 0,5 сек

Усилие ручного пуска от 3 до 10 кг.

Модули и батареи предназначены для эксплуатации в климатических условиях не хуже УХЛ2 и ТВ4 для атмосферы типа II и III согласно ГОСТ 15150, но в диапазоне температур от минус 40°С до 55°С.

Для контроля и измерения значения давления в модуле он комплектуется манометром. Для общепромышленного исполнения устанавливаются общетехнические и электроконтакнтые деформационные манометры. Для взрывоопасных сред манометры подбираются по степени взрывозащиты.

Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254:

– для общепромышленного исполнения – IP 33 (кроме объектов ОАО «АК «Транснефть»), IP 54 или IP 65;

– для взрывозащищённого исполнения IP 65.

Модули соответствуют требованиям ГОСТ 30546.1,2,3-98, НП-031-01, ПНАЭГ-7-002-86 в части сейсмостойкости при сейсмических воздействиях интенсивностью 8 баллов (по шкале MSK-64), высотная отметка +30,0 м (Протокол аттестации на сейсмостойкость 23-12-15, ЦС «СейсмЭнергоПроект»).

Модули МГП 65-100-50, МГП 65-80-50, МГП 65-100-32, МГП 65-80-32, МГП 65-60-32, соответствуют 1 категории сейсмостойкости по НП-031-01,требованиям ГОСТ 30546.1,2,3-98, ГОСТ 16962.2-90, НП-064-05, ПНАЭГ-7-002-86 в части сейсмостойкости при сейсмических воздействиях интенсивностью 9 баллов (по шкале MSK-64), высотная отметка +30,0 м (Протокол аттестации на сейсмостойкость 6-03-14, ЗАО «АТОМТЕХЭНЕРГОСЕРВИС»).

Ресурс работы до капитального ремонта – не менее 10 срабатываний.

Срок службы – 30 лет при гарантийном сроке эксплуатации 9 лет.

Указания по эксплуатации

Заправленный модуль должен находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем на расстоянии не менее 10 м, а также в местах, где температура не превышает 55°С.

Модуль должен быть жестко закреплен к неподвижным строительным конструкциям с условием беспрепятственного доступа к ним для эксплуатации и обслуживания.

Конструкция ЗПУ обеспечивает возможность замены манометра и сигнализатора давления.

Периодичность поверки манометра – 1 раз в год.

Периодичность освидетельствования баллона – 1 раз в 10 лет.

Проверку целостности электрической цепи электромагнита проводить током не более 0,1 А.

Сертификаты

Документация

• < Назад

Модули с рабочим давлением 65 кгс/м 2:

1. МГП (65-60-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6

Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 60 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.

• Хладон 227еа (С3F7H)
• Хладон 318Ц (C4F8)
• Хладон 125ХП (C2F5H)
• Хладон 31-10 (C4F10)

2. МГП (65-80-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6

Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 80 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.
Электромагнитный пуск и сигнализатор давления могут иметь обычное и взрывозащитное исполнение 1ExdIIBT6.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254 - для обычного исполнения IP 33 или IP 54.
Для взрывозащищенного исполнения не ниже IP 54.
Сейсмостойкость модулей по шкале MSK-64 не менее 8 баллов.
Модуль снабжен запорно-пусковым устройством (ЗПУ), изготовления ООО «ТЕХНОС–М+», диаметр условного прохода выходного отверстия 32 мм, с электромагнитным пуском.
Гарантийный срок эксплуатации модуля 5 лет. Периодичность освидетельствования баллонов не чаще 1 раза в 10 лет.
В модуле используются следующие ГОС с газом-вытеснителем азотом:

• Хладон 227еа (С3F7H)
• Хладон 318Ц (C4F8)
• Хладон 125ХП (C2F5H)
• Хладон 31-10 (C4F10)

3. МГП (65-100-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6

Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 100 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.
Электромагнитный пуск и сигнализатор давления могут иметь обычное и взрывозащитное исполнение 1ExdIIBT6.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254 - для обычного исполнения IP 33 или IP 54.
Для взрывозащищенного исполнения не ниже IP 54.
Сейсмостойкость модулей по шкале MSK-64 не менее 8 баллов.
Модуль снабжен запорно-пусковым устройством (ЗПУ), изготовления ООО «ТЕХНОС–М+», диаметр условного прохода выходного отверстия 32 мм, с электромагнитным пуском.
Гарантийный срок эксплуатации модуля 5 лет. Периодичность освидетельствования баллонов не чаще 1 раза в 10 лет.
В модуле используются следующие ГОС с газом-вытеснителем азотом:

• Хладон 227еа (С3F7H)
• Хладон 318Ц (C4F8)
• Хладон 125ХП (C2F5H)
• Хладон 31-10 (C4F10)

Паспорт

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

9.1. Эксплуатационные ограничения.
9.1.1. Заряженные модули МГП 150 должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем на расстоянии не менее 10 м.
9.1.2. Модуль МГП 150 после заправки ГОТВ следует хранить, транспортировать, монтировать и эксплуатировать при температуре, не превышающей максимальную температуру эксплуатации (50 оС).
9.1.3. Модули МГП 150 должны быть защищены от механических повреждений и ударов, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Не допускается эксплуатация и хранение модулей совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно, действующими на металл, резину.

9.2. Подготовка модуля к работе.
9.2.1. Произвести зарядку модуля огнетушащим веществом (при поставке без ГОТВ) на специализированной зарядной станции с помощью зарядного устройства. Инструкция заправочного устройства прилагается при поставке заправочного устройства заказчику.
Тип и масса ГОТВ по п. 3.2 и 3.3 настоящего РЭ.
9.2.2. При подготовке модуля к работе необходимо:
- распаковать модуль;
- снять защитный колпак;
- проверить комплектность модуля и сохранность составных частей;
- проверить показания манометра.

9.2.3. Размещение модуля в составе установки пожаротушения производится согласно проекту на указанную установку.
9.2.4. Модуль МГП 150 со способом пуска “Э” содержит смонтированный электромагнит.
К модулю со способом пуска “П” (применяется в составе батареи) монтируется пусковой трубопровод с дренажным клапаном, который поставляется в комплекте с модулем.
9.2.5. Крепление весовых площадок (рис.3) на установочную поверхность (пол или в шкаф) осуществляется с помощью трех опорных болтов М8 и направляющего штифта (Ф 10 мм), расположенного по центру площадки. Модуль устанавливается на весовую площадку и крепится к стене или раме шкафа с помощью плавающих хомутов (рис.2) (заказываются отдельно).

После чего:
- снять транспортную заглушку на выходном отверстии ЗПУ (поз. 8);
- модуль МГП 150 подключить к выпускному трубопроводу только через РВД 16.1000, поставляемый изготовителем (в составе батареи также подключить к пусковому трубопроводу)
ВНИМАНИЕ! С целью обеспечения работоспособности УКМ, проверить отсутствие контакта РВД с внешними элементами.
- подключить шлейфы системы автоматики согласно проекту;
- подключить устройства заземления или соединения с нулевым проводом в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) к электромагниту и сигнализатору давления.
9.2.6. Произвести настройку УКМ. Для этого подключить электронное весовое устройство к электронному блоку и выполнить операции по настройке УКМ в соответствии с инструкцией на УКМ (входит в комплект поставки).
После вышеуказанных работ модуль МГП 150 готов к эксплуатации. Монтаж и демонтаж модуля (батареи) должен производится специалистами организации, имеющей лицензию на этот вид деятельности.
9.3. Эксплуатация изделия.
9.3.1. Действия эксплуатирующего персонала в дежурном режиме работы установки.
Функции эксплуатирующего персонала заключаются в ежедневном контроле отсутствия механических повреждений, грязи, прочности крепления составных частей, наличия пломб на устройствах ручного пуска, комплектности системы, сохранности манометров на модулях и контроле их показаний, а также контроль за соблюдением условий эксплуатации по п. 9.1.
Визуально контролируется отсутствие срабатывания устройства контроля массы ГОТВ.
При срабатывании УКМ, при повышении давления выше 150 кгс/см2 или при обнаружении других неисправностей эксплуатирующий персонал должен незамедлительно сообщить об этом в обслуживающую организацию, занести данные о неисправностях в журнал неисправностей соответствующей формы.
Максимальное давление в модуле, при котором возможна его безопасная эксплуатация, составляет 150 кгс/см2.
Если давление превышает указанную величину, эксплуатирующий персонал должен незамедлительно сообщить об этом в обслуживающую организацию, занести данные о параметрах давления в журнал неисправностей соответствующей формы.
Данные о нарушении условий эксплуатации, указанных в п.9.1, необходимо занести в журнал неисправностей соответствующей формы, а также поставить администрацию предприятия в известность о нарушениях.
Самостоятельное устранение неисправностей эксплуатирующим персоналом не допускается.
9.3.2. Действия эксплуатирующего персонала при пожаре.
При возникновении пожара в помещениях, защищаемых установкой газового пожаротушения, происходит его обнаружение средствами пожарной сигнализации, которые формируют сигнал управления (пусковой импульс) на модули газового пожаротушения. Модуль МГП 150 срабатывает автоматически. Если в проекте на установку пожаротушения предусмотрен ручной пуск от пускового элемента на модуле (ручной местный пуск), а пуск от станции управления невозможен, модуль может быть включен вручную при помощи устройства ручного пуска. Для этого необходимо выдернуть предохранительную чеку (при этом срывается пломба) и повернуть рычаг ручного пуска.
9.3.3. Действия эксплуатирующего персонала после срабатывания модуля.
По окончании противопожарных мероприятий необходимо занести данные о срабатывании модуля в паспорт (п. 19).
После выпуска газового огнетушащего вещества вход и проведение работ в защищаемых помещениях допускается только после полного проветривания помещений до полного исчезновения специфического запаха и опасной концентрации газа или в изолирующих средствах защиты органов дыхания (противогазах).
Все работы по восстановлению работоспособности установки, в том числе и по замене сработавших модулей на модули из запаса, должны проводиться специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на право проведения работ. Порядок проведения этих работ описан в п. 10.
Эксплуатирующий персонал должен поставить администрацию предприятия в известность о необходимости замены модулей из числа запасных, о необходимости заправки сработавших модулей, проконтролировать выполнение этих работ и внесение соответствующих записей о заправке в паспорте модуля по п. 18.
9.4. Действия в экстремальных условиях.
Модули газового пожаротушения наполнены газовым огнетушащим веществом под давлением. Огнетушащий газ, находящийся в герметичном модуле, не представляет опасности. Опасным свойством газов, находящихся под давлением, является быстрое увеличение давления при повышении температуры. Поэтому эксплуатирующему персоналу необходимо уделять большое внимание условиям эксплуатации, указанным в п. 9.1. Если, при контроле по манометру, давление в модуле превысит максимальную безопасную величину (150 кгс/см2), то необходимо предпринять все возможные меры по снижению температуры окружающей среды. Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом, то необходимо произвести эвакуацию персонала из помещения, где находится модуль. При дальнейшем повышении давления в модуле произойдет разрушение предохранительной мембраны в ЗПУ и сброс газа через предохранительный клапан (поз. 9) из модуля в помещение. При этом разрушения баллона или ЗПУ модуля, а также пуск ГОТВ в защищаемые помещения не произойдет. После аварийного срабатывания необходимо выполнить действия, описанные в п. 9.3.3.

ВНИМАНИЕ: После выпуска ГОТВ вход в защищаемые помещения допускается только после полного проветривания помещений до полного исчезновения специфического запаха или в противогазах.

2.3.3.2 Эксплуатирующий персонал должен поставить администрацию в известность о необходимости замены модулей из числа запасных, о необходимости заправки сработавших модулей, проконтролировать выполнение этих работ и внесение соответствующих записей о заправке в паспорт модуля п. 12.

2.4 Действия в экстремальных условиях

Модули газового пожаротушения наполнены сжатым газовым огнетушащим веществом. Огнетушащий газ, находящийся в герметичном модуле, не представляет опасности. Опасным свойством газов, находящихся под давлением, является быстрое увеличение давления при повышении температуры. Поэтому эксплуатирующему персоналу необходимо уделять большое внимание условиям эксплуатации, указанным в п. 2.1. Если, при контроле по манометру, давление в модуле превысит максимальную безопасную величину, указную в п. 2.3.1.3, то необходимо предпринять все возможные меры по снижению температуры окружающей среды. Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом, то необходимо произвести эвакуацию персонала из помещения, где находится модуль. При дальнейшем повышении давления в модуле произойдет разрушение предохранительной мембраны в ЗПУ и сброс газа из модуля в помещение. При этом разрушения баллона или ЗПУ модуля, а также пуск ГОТВ в защищаемые помещения не произойдет. После аварийного срабатывания необходимо выполнить действия, описанные в п. 2.3.3.

3 Техническое обслуживание

3.1 Техническое обслуживание модуля

3.1.1 Общие указания

3.1.1.1 Техническое обслуживание (ТО) модуля проводится для поддержания его работоспособности во время эксплуатации в течение срока службы.

3.1.1.2 Данные о проводимом ТО заносятся производителями работ в журналы соответствующей формы.

3.1.1.3 При эксплуатации модуля в условиях повышенной , запыленности, в районах с тропическим климатом или приморья с содержанием в воздухе морского солевого тумана, а также при наличии прочих неблагоприятных факторов, оказывающих негативное (коррозионное или другое) воздействие на модуль, к тому же если его техобслуживание нерегулярно, срок службы модуля может быть уменьшен.

3.1.2 Меры безопасности

Внимание: ТО модуля осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на этот .

3.1.2.1 К работам по ТО модуля допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие обучение и аттестованные органами Ростехнадзора России на право работы с сосудами, работающими под давлением и аттестованные для работы с электроустановками в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ).

3.1.2.2 ТО должно производиться не менее чем 2-мя лицами, прошедшими инструктаж и получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на эксплуатирующей организации порядке.

3.1.2.3 Перед проведением ТО необходимо отключить электропитание от электромагнита или снять катушку, открутив прижимную гайку.

3.1.3 Порядок технического обслуживания модуля

Регламент №1. Производится ежемесячно

1) Комплектность изделия, очистка от пыли и производственных загрязнений.

2) Внешний осмотр составных частей модуля на отсутствие механических повреждений, наличие пломб, наличие чеки на ручном пуске, прочность монтажных креплений.

3) Контроль давления в модулях по манометру.

Регламент №2. Производится ежеквартально

1) Работы по Регламенту №1.

2) Проверка целостности электрических цепей питания электрооборудования.

ВНИМАНИЕ: ПРОВЕРКУ ЦЕЛОСТНОСТИ ЦЕПИ ЭЛЕКТРОМАГНИТА, УСТАНОВЛЕННОГО НА МОДУЛЕ, СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 24 В И СИЛОЙ ТОКА НЕ БОЛЕЕ 0,1 А.

3) Проверка лакокрасочных покрытий.

Регламент №3. Производится ежегодно

1) Работы по регламенту №2.

2) Метрологическая поверка манометра.

3) Проверка сопротивления заземляющего устройства.

4) Проверка срока следующего освидетельствования баллона.

Регламент №4. Производится раз в пять лет

1) Работы по регламенту №3.

2) Контроль сохранности массы сжиженных ГОТВ.

3.1.4 Проверка работоспособности модуля

При снижении давления (с учетом температуры эксплуатации) в модулях МГП 60, МГП 65 и МГП 150 более 10% или в модулях МГПи 150 более 5% от номинального значения, необходимо определить место утечки визуальным осмотром соединений на ЗПУ (поиск подтеков, специфических загрязнений) и путем обмыливания или с помощью течеискателя. При обнаружении утечек через резьбовые соединения их следует подтянуть, повернув соответствующим ключом на 30ч40° и проконтролировать устранение течи. После чего модуль необходимо взвесить. Если потери ГОТВ более 5%, модуль необходимо отправить на специализированную заправочную станцию для восстановления массы ГОТВ. Если течь устранить не удается, следует обратиться в организацию-изготовитель. При нарушении лакокрасочных покрытий следует восстановить их, зачистив от ржавчины и иных загрязнений либо смазать противокоррозионной смазкой.
Для поверки манометра, перед его демонтажем с модуля следует подготовить поверенный манометр. Снять кожух манометра. Выкрутить манометр с модуля, при этом герметичность модуля обеспечивается обратным клапаном. Если установка поверенного манометра производится не сразу, необходимо проверить герметичность обратного клапана манометра нанесением мыльной пленки на торец отверстия и контролировать отсутствие пузырей. Негерметичность клапана устраняется с помощью отвертки, путем легкого кратковременного нажатия на клапан через отверстие манометра. Не рекомендуется оставлять модуль без манометра более чем на 1 сутки. Перед установкой поверенного манометра, подмотать его резьбовую часть лентой ФУМ. Проверить герметичность соединения путем его обмыливания. Установить кожух манометра.

ВНИМАНИЕ: Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

– просрочен срок поверки;

– стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Сопротивление заземляющего устройства, которое не должно превышать 0,5 Ом, измеряют омметром классом точности 1,5 и пределом измерения не более 20 Ом. Проверку сопротивления проводят относительно любой неокрашенной металлической поверхности модуля и устройства заземления. При наступлении срока освидетельствования баллона, модуль следует направить в специализированную организацию, имеющую лицензию на проведение данных работ, а вместо него установить модуль из резерва. Рекомендации при освидетельствовании изложены в п. 3.1.5. Сохранность массы сжиженных ГОТВ для модулей типа МГП 60, МГП 65 и МГП 150 контролировать взвешиванием на весах с точностью ± 0,02 кг для модулей вместимостью до 4 л, ± 0,05 кг для модулей вместимостью от 5 до 10 л, ± 0,1 кг – для остальных модулей.

При уменьшении массы ГОТВ более чем на 5% от номинального значения, указанного на этикетке и в паспорте, модуль необходимо отправить на специализированную заправочную станцию или в адрес организации-изготовителя, а вместо него установить модуль из резерва.

3.1.5 Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование модуля производится специализированной организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности. Перед освидетельствованием допускается перекачать ГОТВ из модуля в емкость временного хранения с целью обратной закачки в модуль после проведения освидетельствования баллона. Затем демонтировать ЗПУ. Если баллон не прошел освидетельствования, его следует заменить на новый. При монтаже ЗПУ с Ду32, Ду38 и Ду50 необходимо заменить уплотнительную прокладку, выполненную из фторопласта-4. При монтаже ЗПУ-15 подмотать на коническую резьбу штуцера ленту ФУМ. После сборки модуля проверить его на герметичность воздухом с точкой росы не выше минус 40°С или по ГОСТ 9293. Испытательное давление для МГП 60 и МГП 65 – 4+0,5 МПа (41+5 кгс/см2), для МГП 150 и МГПи 150 – 13,3+0,5 МПа (136+5 кгс/см2). Заправить модуль ГОТВ (см. п. 2.2) в соответствии с данными, указанными на этикетке модуля. Сделать отметку в паспорте.

3.1.6 Консервация

Перед упаковкой модуль должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014. Консервации подлежат все наружные неокрашенные металлические поверхности модуля, которые должны быть очищены от загрязнений, обезжирены и высушены. В соответствии с ГОСТ 9.014, модули газового пожаротушения относятся к группе II-1, к категории условий хранения и транспортирования – средней, варианту внутренней упаковки ВУ-0, варианту временной защиты ВЗ-1 или ВЗ-4. Консервация производится нанесением на поверхность смазки ПВК по ГОСТ 19537-83. Срок консервации 1 год.

4 Текущий ремонт

4.1 Текущий ремонт модуля

4.1.1 Общие указания

4.1.1.1 Текущий ремонт (ТР) модуля производят для восстановления его работоспособности после обнаружения неисправностей.

4.1.1.2 Данные о проводимом ТР заносятся производителями работ в журналы соответствующей формы.

4.1.2 Меры безопасности

Внимание: ТР модуля осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на этот вид деятельности.

4.1.2.1 К работам по ТР модуля допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие обучение и аттестованные органами Ростехнадзора России на право работы с сосудами, работающими под давлением и аттестованные для работы с электроустановками в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ).

4.1.2.2 ТР должен производиться не менее чем 2-мя лицами, прошед-шими инструктаж и получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на эксплуатирующей организации порядке.

4.1.2.3 Перед проведением ТР необходимо отключить электропитание от электромагнита или снять катушку, открутив прижимную гайку.

4.1.2.4 Работы, связанные с разборкой и сборкой модуля должны производиться при полном отсутствии давления и отключенном электропитании.

4.2 Текущий ремонт составных частей изделия

4.2.1 Поиск отказов, повреждений и их последствий

4.2.2 Устранение отказов, повреждений и их последствий

При отказе и в результате механических повреждений такие комплектующие как сигнализатор давления, манометр, электромагнит, пусковая трубка подлежат замене. После срабатывания МПУ следует заменить предохранительную мембрану. Для этого необходимо с помощью гаечного ключа выкрутить винт МПУ, удалить разорванную мембрану, поставить на ее место новую, имеющую такое же давление разрыва, и зафиксировать ее, закрутив винт МПУ с усилием 35ч40 Н∙м. Сработавшие модули необходимо отправить на специализированную зарядную станцию или в адрес организации-изготовителя для перезаправки.

После срабатывания модуля и выпуска ГОТВ необходимо выполнить следующие работы:

Отключить питание электрооборудования;

Отключить устройства заземления;

Проверить по манометру модуля отсутствие в нем избыточного давления;

Сделать отметку в паспорте на модуль о его срабатывании;

Отсоединить модуль от выпускного трубопровода;

Демонтировать модуль;

Поместить запасной модуль на место сработавшего;

Закрепить модуль;

Присоединить модуль к выпускному трубопроводу;

Подключить устройства заземления;

Подключить питание электрооборудования.

При нарушении лакокрасочного покрытия баллона важно как можно быстрее восстановить его. Если появились признаки коррозии, необходимо оценить глубину поврежденных участков. Если она составляет более 1 мм, баллон подлежит замене.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Хранение модуля должно соответствовать условиям хранения 3 (3Ж) по ГОСТ 15150-69 при температуре от минус 40°С до плюс 55°С.

5.2 При хранении должны быть обеспечены условия, предохраняющие от механических повреждений, исключено воздействие атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и агрессивных сред.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Модули транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах (в железнодорожных вагонах, автомашинах, герметизированных отапливаемых отсеках самолетов, трюмах морских и речных судов) на любые расстояния в соответствие с требованием действующих нормативных документов на данный вид транспорта. Способ размещения модулей в контейнере и на транспортном средстве должен исключать их перемещение, падение и соударение. При транспортировании на открытых транспортных средствах модули должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, нагрева выше 55°С и ударов по нему. Не допускается транспортирование модулей совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно действующими на металл, защитно-декоративное и лакокрасочное покрытие, резину и упаковочные материалы. При погрузке, транспортировании и разгрузке должны быть выполнены меры предосторожности в соответствии с маркировкой и надписями на таре. Модуль транспортируется в защитном колпаке и с транспортной заглушкой на выходном отверстии, которые должны быть удалены только при установке модуля на объекте.