Лафетные стволы - важное звено в системе противопожарной безопасности. Они могут быть разных размеров, комплектаций, мощностей, но в целом конструкция и назначение одно - своевременное реагирование на возгорание и незамедлительная ликвидация огня. Так что такое лафетный ствол?
Определение лафетного ствола звучит так - это устройство для формирования сплошного или распыленного потока воды или огнетушащего вещества с изменяемым углом факела, которое используется для подачи большого напора огнетушащего средства в зону, где произошло возгорание.
Применение пожарных стволов особенно необходимо в опасных для здоровья человека зонах (химические заводы, нефтеперерабатывающие предприятия и т. д.) Больше о том, какие существуют классификации стволов вы можете узнать в нашей статье «Виды лафетных стволов». Лафетные стволы бывают двух видов: и .
Все лафетные стволы должны быть обязательно сертифицированными и соответствовать четким требованиям ГОСТа. Качественная, современная продукция отличается надежностью, устойчивостью и стабильностью работы в широком диапазоне температур (от -400 С до + 400 С).
Комплектность поставки лафетных стволов может незначительно отличаться в зависимости от производителя и типа продукции. Но в целом в стандартном наборе можно выделить такие основные составляющие лафетного ствола :
- обязательно технический паспорт с описанием всех деталей;
- инструкция по эксплуатации;
- дополнительные насадки, пульты дистанционного управления, гидроприводные задвижки (в зависимости от типа и модели пожарного ствола);
- набор с запасными деталями.
Прежде чем покупать лафетный ствол, узнайте у производителя или продавца, как проходило испытания лафетного ствола. Качественная продукция обязательно должна пройти все необходимые проверки и только тогда поступать в продажу. Проверка лафетного ствола проходит непосредственно на заводе-изготовителе. После успешного завершения испытаний партия товаров получает сертификат качества. Если же во время проверки обнаруживаются ошибки, производство приостанавливается до выяснения причин и ликвидации брака. Если через некоторое время в технологическую схему изготовления стволов были внесены какие-либо изменения либо же произошла замена материалов, испытания лафетных стволов должны проходить снова в обязательном порядке.
Следует также отметить, что для проведения проверки единица продукции должна быть выбрана случайным образом из всей партии. Результаты всех испытаний заверяются протоколами и актами, которые впоследствии являются гарантией качества устройств.
Входит в список базовой и обязательной комплектации пожарного вооружения. Он позволяет добиться максимального эффекта при тушении масштабных пожаров или работе на сложных объектах. Различают два вида стволов: ручные и лафетные. Лафетные стволы отличаются от ручных мощностью, а также конструктивным исполнением и функциональностью.
Область применения устройств
Лафетные стволы – это приборы подачи огнетушащих веществ. Их устанавливают на конце напорной линии. Основная задача устройств – распыление или формирование струи воды или пены. Используются для ликвидации возгораний, осаждения облаков ядовитых веществ и охлаждения объектов.
Особое назначение лафетных стволов отмечено при тушении крупномасштабных пожаров на высотных зданиях, предприятиях нефтяной промышленности (хранение, производство и обработка), складских хозяйств. Распространены лафетные устройства и в противопожарных системах суден, для портов и прибрежных зон. Также их можно купить для других объектов.
Например, на суднах можно встретить стационарные лафетные стволы высокой производительности с дистанционным управлением. Такой же тип оборудования включают в проект систем пожаротушения в зданиях взамен спринклеров и дренчеров, если это оправдано с технической и экономической точки зрения. У каждого пожарного расчета в оснащении присутствует пожарный лафетный ствол того или иного типа.
Благодаря своим характеристикам лафетные стволы снижают риски порчи имущества (распыление огнетушащего вещества), помогают эффективно ликвидировать возгорания (точность и дальность подачи). Конструкция предусматривает непрерывную подачу пены или воды даже при смене насадка.
Виды агрегатов
По типу применяемого огнетушащего вещества различают следующие виды лафетных стволов:
По способу и возможности перемещения, крепления различают стационарные, дистанционные и переносные лафеты.
Основная масса лафетных стволов по функциональным возможностям относится к универсальному типу. Они рассчитаны на формирование как компактной струи, так и распыленной. В крайнем положении «выдают» экран из мелкодисперсной воды.
По способу изготовления и климатической зоны лафетные стволы бывают общего назначения, морские и для пожарного автомобильного транспорта. Различить их можно по маркировке и некоторым особенностям. Морские производят из материалов, стойких к коррозии от соленой воды и других сопутствующих факторов.
Лафетные устройства обеспечивают защитой от взрывов или пыли и влаги согласно общепринятой классификации. Это указывают в маркировке и документации к оборудованию от производителя.
Устройство
Конструкция лафетов достаточно простая, основной элемент – корпус из металла в виде трубы. Для его изготовления используют преимущественно алюминиевые сплавы. Этот металл уменьшает вес лафетного ствола и его свойств достаточно для применения в условиях высоких температур и повышенной влажности.
Согласно ГОСТу Р 51115-97 допускается использование других металлов и их сплавов, отвечающих требованиям стандарта и решению поставленных задач при изготовлении лафетных стволов .
К металлической трубе присоединен напорный патрубок через приемный корпус. Конструкция данного агрегата включает в себя фиксирующее устройство. Внутри трубы могут быть размещены лопасти, чтобы формировать струю.
Дополнительно в конструкцию лафетных стволов включают различные элементы в виде насадок: импульсные, осцилляторные, защитные экраны, дефлекторы, автоматические насадки, эжекторы. Последние представляют особый интерес, так как дают возможность формировать пену в струе воды.
Защитные экраны используются для создания завесы из мелкораспыленной воды. Автоматические насадки уместны, если возможны перепады давления в общей сети. В этих случаях они регулируют расход и не позволяют менять заданную мощность работы лафетных пожарных стволов. Осцилляторные насадки незаменимы при охлаждении конструкций и объектов.
Характеристики конструкций
Большое разнообразие видов и размеров лафетных стволов говорит о большом количестве различных характеристик. Однако в указанном выше ГОСТе пункт 5.1.1 даны общие характеристики, которыми должно обладать любое используемое устройство.
В этом стандарте общие технические характеристики разделили на 4 категории. К первой относятся лафетные стволы с номинальным расходом 20-40 л/с, ко второй – 40-60 л/с, к третьей – 60-100 л/с, к четвертой – от 100 л/с и выше.
Давление у всех лафетных стволов одинаковое в диапазоне – 0,4 – 1,0 МПа. При этом расход пенного раствора меньше, чем воды или равен ему. Максимальная дальность струи – от 80 м у агрегатов с большим расходом. При распылении или использовании пены, этот показатель снижается на 20-40%.
Масса лафетных стволов зависит от исполнения. Максимальный показатель – 42 кг. Диаметр ствола и насадков также бывает разный. Распространенные типоразмеры – 28, 38, 50 мм (для формирования водяной струи), а также 100, 200, 220 мм для образования пены.
Испытания устройств
В ГОСТе указаны обязательные испытания для производителя. По количеству выпускаемой серийной и однотипной продукции определяют сроки испытаний. Для этого используют только поверенные и аттестованные в метрологии приборы и устройства, например, манометры.
В ходе испытаний проверяют производительность, дальность струи, расход огнетушащего вещества, исправность и целостность всех конструктивных элементов лафетного ствола . Полученные данные должны соответствовать нормам согласно виду оборудования. К продаже и применению допускаются только сертифицированные лафетные стволы , прошедшие испытания в аккредитованных лабораториях.
Ручные и лафетные пожарные стволы (СП) – съемные части с соплом, насадками, кожухами, креплением, элементами управления на концах пожарных напорных (рабочих) линий и рукавов.
Нормы:
- ГОСТы:
Назначение стволов
СП – это окончание напорной магистрали с функциями:- создание требуемого формата струи;
- придание направления огнетушащему веществу (ОТВ);
- удобная фиксация в руках, на техсредствах;
- управление подачей, расходом.
- пожарные, насосно-рукавные автомобили, автоцистерны;
- недвижимые и передвижные установки пожаротушения;
- рукава на ПК, стояках, ;
- специальные системы автоматического/автономного тушения.
Виды стволов пожаротушения
Существует различное оборудование пожаротушения. Под разные ТУ разработано несколько типов брандспойтов:Фактор разделения | |
|
|
Подача перерывами |
|
Функции и вид ОТВ |
|
Область применения |
|
Климатическое исполнение | По для разных зон. |
Устройство:
- корпус с насадкой:
- алюминий;
- чугун (реже);
- пластик;
- элементы из стали (характерно для лафетных);
- конец под навязку или рукавная (ГР) из Al, латуни, пластмассы:
- муфтовая;
- цапковая;
- переходная;
- заглушка;
- всасывающая;
- внутри:
- успокоитель;
- тангенциальные каналы, ведущие в сопло;
- оформление:
- ремень наплечный;
- оплетка;
- рукоятка;
- узел с рычагом и пробковым краном, если есть функция открытия/закрытия;
- у комбинированных и пенных – кожух, генератор пены;
- лафетные:
- съемный лафет, тренога;
- напорный патрубок;
- приемный корпус с шарнирным клапаном для подсоединения рукавов без прекращения работы;
- фиксирующее устройство на поворотном узле;
- для управления: поворотный тройник, длинная Т-образная рукоятка, рычаг, держатели;
- внутри 4-лопастный успокоитель.
Ручные стволы
Стандартные модели ручных стволов:- РС-50, РС-50П, РС-70 – для сплошной струи, сменные;
- РС-50.01, РС-70.01 – несменные;
- РСП-50, РСП-70, РСК-50 – перекрываемые. Позволяют создавать выпуск в виде факела, применять пенные насадки;
- РСКЗ-70 – многофункциональные, моделирующие интенсивность подачи, работают с любыми веществами, для п/п водопровода;
- СВПЭ, СВПР – пенные;
- усовершенствованные современные стволы Protek, SelectFlow, ProJet.
Лафетные стволы
Лафетные – длинные регулируемые, фиксируемые на поверхностях или технике пожарные брандспойты (ЛСД-С-40У, ППС-20П) с усложненной конструкцией с вращением. Пример: модель с двухрожковым разветвлением около лафета.Разновидности:
- переносные (П);
- дистанционные (Д) – на машинах должны иметь систему управления на расстоянии;
- стационарные (С) – монтируются на транспорте, на вышках. Подключаются к или насосам пожарной машины;
- возимые (В) с большим углом вращения, устанавливаемые на прицепе.
Стволы пожаротушения А и Б: что это
Ручные СП разделяют по способности подавать перерывами. На территории СНГ их обозначают буквами:Классификация стволов по типу ОТВ
Брандспойты предназначены для воды или пены, реже – для порошка, газа. Некоторые образцы работают с двумя типами тушащего состава одновременно, используя специальные насадки.Водяные
Пожарные стволы под воду не имеют специальных сопел для создания пены и ее калибровки (генераторов). Формируют струи разных параметров – распыленные, цельные, завесы.Пенные
Брандспойты воздушно-пенные (СВПЭ, СВП) создают ВМП высокой, средней, низкой кратности:- Специальное химвещество поступает из ранцевой емкости непосредственно перед выпуском.
- Воздух и состав эжектируются (всасываются) системой отверстий в насадке – создаются пузырьки, которые калибруются сеточками.
- эжектирующий кожух;
- 3 камеры:
- приемная;
- вакуумная с ниппелем (16 мм) для шланга всасывания пенообразователя;
- выходная.
- Пенообразователь поступает в приемную часть.
- В вакуумном сегменте создается разрежение, подсасывающее воздух через 8 отверстий в кожухе.
- Воздух перемешивается с веществом, образуя на выходе ВМП.
- Смесь рукавом подается на распылитель.
- Образуются отдельные капли.
- Конгломерат движется к калибровочной сетке, подсасывая и смешиваясь с воздухом.
- Возникают пузырьки.
- Массу из сопла выталкивает энергия новых капель.
В СВП значение имеют пакеты калибровочных сеточек – их нужно регулярно осматривать и очищать, так как ячейки забиваются.
Универсальные
Многофункциональные стволы пожаротушения (РСК-50, РСП-50,70, РСКЗ-70) для воды позволяют ручкой крана управлять выпуском, создавая сплошной поток, распыление, защитные завесы (на 120°). Кроме рычага, на процесс влияют разные съемные насадки.Пример работы:
- Жидкость попадает в тангенциальные каналы.
- Далее – в центральное сопло.
- Выходит закрученным потоком.
- ОТВ под центробежной силой распыляется, создавая факелообразный навес с определенным углом раскрытия (стандартно 60°).
Комбинированные
Комбинированные брандспойты (ОРТ-50) – многофункциональные, работают и с пеной, и с водой. Как правило, имеют вертикальную ручку-держатель. Стволы комбинированного типа оборудуются разнообразными съемными муфтами, кожухами, генераторами, под нужный параметр выпуска. Позволяют создавать все виды струй, кратности ВМП.ТТХ стволов пожаротушения
При оценке изделия анализируют:- расход;
- дальность (простая и эффективная);
- интенсивность орошения;
- угол, диметр факела;
- кратность пены;
- параметры самого прибора (вес, длина, диметр).
Тип ствола | Расход воды, л/с | Дальность струи (компактной), м | Диаметр спрыска, мм | Длина ствола, мм | Масса, кг |
Глубина тушения
Глубиной тушения называют максимальное расстояние подачи ОТВ от сопла с сохранением эффективности. Параметр важный для водяных стволов. Только около трети длины компактного выпуска результативная.Глубина обработки (h) – главная величина при расчете площади тушения. При пожаротушении ручными брандспойтами ht = 5 м, лафетными – 10 м.
Расход воды
От расхода ОТВ зависит количество СП на пожаре, персонала. Величина влияет на расчет возможностей насосно-рукавного оборудования – от затрачиваемого количества воды через определенное сечение сопла зависит падение напора.Расчетами важно определить производительность при разном практически значимом давлении (0,3 – 0,9 мПа). Это важно при замене устройств: например, при 0,4 мПа РС-50 выдает 3,6 л/с, КУРС-8 – до 8 л/с. В ТД есть таблицы стандартных значений при определенном напоре.
Напор ствола, м | Расход воды, л/с, из ствола с диаметром насадка, мм |
||||||
Площадь тушения
Зачастую ОТВ невозможно подать сразу на весь очаг, тогда тушат фронтом, куда достанут. Пламя локализуют на решающих направлениях – затем переходят к другим очагам.Площадью тушения называют зону охвата эффективной струей: круговую, треугольную, прямоугольную. Параметр важен для тактики и напрямую зависит от дальности пожаротушения. Так как глубина тушения равна 5 и 10 м для ручных и лафетных брандспойтов, то площадь охвата для них, введенных навстречу, будет 10 и 20 м.
Типы насадок для стволов
Насадки, имеющие разный диаметр спрыска наконечника, повышают функциональность. Варианты:- для подачи перерывами и неперекрывные;
- пенные, водяные;
- порошковые;
- цилиндрические, конические;
- турбинные, щелевые;
- для лафетных, ручных изделий.
Обычно насадки используются для пенных моделей стволов, так как для необходимой консистенции ОТВ требуется специальная конструкция. Кожух имеет отверстия, завихрители, разную степень сужения.
Расчет количества стволов на тушение пожара
Число техприборов для подачи ОТВ исчисляется специальными формулами. Перед тем как применить окончательное уравнение, узнают параметры тушения:- площадь;
- периметр;
- фронт;
- расход, коэффициент производительности (проводимость насадка).
Значения |
|
Для водных брандспойтов:
|
|
Генераторы пены (поверхностное тушение):
|
|
Генераторов многократной пены (объемное):
|
|
Правила работы со стволами
Персонал должен пройти инструктаж. При работе с пожарным стволом необходимо соблюдать основные правила:- позиция – на уровне или выше очага;
- правильно держать: правой рукой около соединительной головки, левой – за оплетку, при 0,6 мПа и больше потребуется подствольщик;
- проследить за заземлением;
- подавать на видимые конструкции, а не по дыму;
- подавать туда, где наибольшее пламя, но и маневрировать, ограничивая распространение огня;
- на пути движения не оставлять огонь;
- рукав проложить по безопасным для него участкам;
- вертикальные объекты тушить сверху вниз, но в помещениях, вентиляционных каналах направлять ОТВ в первую очередь на потолок или со стороны наибольшей протяженности пустот;
- тушить сначала то, что может обрушиться, занимая позицию, по возможности, в проемах;
- растрескивающиеся конструкции, баллоны с газом охлаждать постепенно;
- стекло тушить распыленной струей;
- соседние объекты обрабатывать сначала сверху;
- надо опускать или перекрывать брандспойт при перемене;
- наиболее сильное охлаждение создают там, куда будет подаваться пена;
- избегать обледенения путей движения, пожарной техники;
- при тушении пеной жидких веществ:
- подавать в очаг только при достижении хорошей консистенции и так, чтобы ОТВ не зарывалось в толщу вещества;
- в одну точку так, чтобы пена расплывалась, постепенно покрывая очаг;
- запрещается сплошной выпуск вблизи открытых электролиний;
- работу на высоте осуществляют по таким нормам:
- плечевой ремень не надевают при подъеме и тушении на высотных, объектах при незакрепленной линии, до выхода на позицию;
- работают 2 чел. со страховкой;
- работа на пожарной лестнице – только после закреплении поясного карабина;
- тушащий состав подают постепенно, плавно повышая давление.
- запрещено оставлять пожарный ствол без надзора на месте пожара, даже если он перекрыт.
Требования технического регламента
По ст. 129 минимум, что должен обеспечить пожарный ствол:- поток сплошной или распыленный;
- равномерность ОТВ по конусу;
- плавный переход от компактности до распыления;
- настройка расхода без перерыва подачи;
- надежность, герметичность корпуса при рабочих нагрузках;
- фиксация устройств с лафетами по вертикали;
- управление одновременно ручное и на расстоянии лафетных приборов электро-, гидроприводом;
- пеногенераторы должны обеспечивать все виды кратности.
Как испытываются стволы
Испытание стволов осуществляется 1 раз в год:- осмотр;
- герметичность, прочность – 2 мин. при рабочем давлении с измерением утечки;
- проверка хода узлов динамометром;
- взаимозаменяемость деталей, смыкаемость головок;
- цельность, распыление, угол, диаметр факела, защитной завесы (визуально);
- расход, длина струи;
- резьба, надежность.
Обозначения стволов пожаротушения на схемах
Потребность в обозначении стволов возникает при создании схем (чертежей) тактик пожаротушения. Используется схематическое чертежное изображение:Обозначение |
|
Ручной, с насадкой 19, 25 мм. |
|
С тонкораспыленным выпуском. |
|
ОТВ с добавками. |
|
Пена кратности:
|
|
Для электроустановок. |
|
Лафетный:
|
|
Для пожарных брандспойтов используются общие знаки ПБ для инвентаря. Устройство всегда есть в с пожарными кранами, которые обозначаются ПК, знаком F02 (рукав и вентиль), реже используется изображение «улитки» рукава с СП.
Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания.
НПБ 159-97
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 4 июля 1997 г. N 41.
Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 000
* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения
1. Область применения
3. Классификация
4. Характеристики
5. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6. Комплектность
7. Маркировка
8. Упаковка
9. Правила приемки
10. Методы испытаний
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие нормы распространяются на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от - 40 до + 40 ° С.
Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях пожарных лафетных стволов в системе сертификации в области пожарной безопасности .
ГОСТ 9.014 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.306 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения.
ГОСТ 12.2.033 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
ГОСТ 27.410 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.
Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.
Индекс приводится после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола с дистанционным управлением , стационарного:
ЛСД-С - 40У с расходом воды до 40 л/с,
где ЛС - лафетный ствол;
Д - с дистанционным управлением;
С - стационарный;
40 - расход воды, л/с;
У - универсальный.
4 . ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1. Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2.
4.2. Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы не менее 10 лет;
гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.
Циклом следует считать полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени (30 ± 5) с в положениях "сплошная" и "распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение-отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях (30 ± 5) с.
4.3. Конструкция ствола должна обеспечивать:
Получение ровной, без явно обозначенных борозд поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);
Таблица 1
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды, л/с, не менее | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее | |||
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее: | |||
Водяной | |||
5. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
6. Диаметр выходного отверстия водяного насадка, мм | |||
7. Диаметр пенного насадка, мм | |||
8. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
9. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
10. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
5. Масса ствола ЛС-В60 с прицепом не более 155 кг.
Таблица 2
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды при 3-позиционном регулировании, л/с | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с | |||
4. Дальность струи (по крайнимкаплям), м, не менее: | |||
Водяной сплошной | |||
Водяной распыленной (при угле факела 30 град) | |||
Пенной сплошной | |||
Пенной плоской (при закрытом положении дефлектора) | |||
5. Угол факела плоской пенной струи, град, не менее | |||
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи, град | |||
7. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
8. Диаметр пенного насадка, мм | |||
9. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
10. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
11. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. В пп. 2 и 3 допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости + 5 %.
2. Дальности струй приведены при максимальном расходе тушащей жидкости, при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
2. Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).
3. Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.
4. Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в ТУ.
Бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;
Прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;
Фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;
Свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;
Герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2;
Возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);
Дистанционное управление стволом (при его отключении) должно дублироваться ручным управлением;
При переключении с ручного на дистанционное управление стволом должна исключаться возможность ручного управления при работающем гидро - или электроприводе.
4.4. В схеме электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.
4.5. Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.
4.6. Органы управления стволом должны располагаться в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.
8.3. После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием "Документы здесь".
8.5. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
8.6. Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
8.7. Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
8.8. Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.
9 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
9.1. Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
9.2. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих норм предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.
9.3. При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пп. 4.3 (кроме 1-го абзаца), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.
9.4. Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9).
Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.
Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:
при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;
при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;
при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.
При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
9.5. Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.
При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.
9.6*. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.
При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
9.7. Испытания на надежность (п. 4.2) проводят один раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
9.8. По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в котором указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.
10 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10.1. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.
10.2. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.
10.3. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
10.4. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м · с-1.
10.5. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).
10.6. Проверка стволов на соответствие требованиям пп. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 проводится визуально.
10.7. Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 2, 3; табл. 2, п. 2, 3) проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.
Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.8. При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 3; табл. 2, п. 3) ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30 град на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.
Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа АСС-3Б.
Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК (ГОСТ 7502).
Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30 град.
10.9. Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям п.4.1 (табл. 2, п. 4) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.
Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1 град.
10.10. При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 5, табл. 2, п. 7) используется оборудование и методика проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.
При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 150-200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.
10.11. Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 8, 9, табл. 2, п. 9, 10) производится при установке его на горизонтальной площадке.
Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ± 120 град и погрешностью измерения ± 30.
10.12. Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям п. 4.4 производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепится к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.
Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 (ГОСТ 13837), второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.
10.13. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 4.2 контролируют в соответствии с РД50-690 при следующих исходных данных:
Доверительная вероятность - 0,9 ;
Регламентированная вероятность - 0,9 ;
Приемочное число предельных состояний - 0 ;
Приемочное число отказов - 0 ;
Количество испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объёме приемосдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.
10.14. Показатель вероятности безотказной работы по п. 4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
Риск изготови,1;
Риск потреби,1 ;
Приемочный уровень - 0,999;
Браковочный уровень - 0,993;
Количество циклов - 554 ;
Приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в п. 4.3.
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
10.15. Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.4.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объёма с точностью до 5 %.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.16. Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.
10.17. Размеры должны измеряться металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.
10.18. Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
10.19. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:
Дату и место проведения испытаний;
Наименование типа ствола и его заводской номер;
Вид и условия испытаний;
Схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;
Данные об измерительных средствах, номера приборов;
Результаты испытаний.
Классификация лафетных стволов:
У - универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;
Без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.
Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут быть с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением. Индекс приводится после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола: ЛСД-С- 40 У ,
где ЛС - лафетный ствол, Д - с дистанционным управлением, С – стационарный, 40 - расход воды (л/с), У - универсальный.
Лафетный переносной ствол типа ПЛС-20 П состоит из приемного корпуса с двумя напорными патрубками , оборудованным обратными шарнирными клапанами , корпуса трубы ствола , рукоятки управления и фиксирующего устройства перемещения ствола в вертикальной плоскости . Внутри корпуса трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель . Ствол имеет три водяные насадки диаметром 25, 28, 32 мм и воздушно-пенный насадок . При давлении у насадка 6 атм расход воды соответственно 17, 21 и 28 л/с, дальность полета струи до 60 метров. Производительность ствола с пенным насадком 12 м 3 /мин, дальность полета струи 32 метра при давлении 6 атм. Ствол может вращаться вокруг вертикальной оси на 360 градусов и перемещаться в вертикальной плоскости от 30 до 75 градусов. Масса в собранном виде не более 32 кг. Основные детали изготовляют из алюминиевых сплавов. Срок службы лафетных стволов – не менее 10 лет, гарантия – 1 год со дня изготовления или 1,5 года с момента продажи.
В процессе эксплуатации лафетные стволы всех типов требуют тщательного ухода и наблюдения, особенно шарниры и резьбовые соединения. Лафетные стволы не менее одного раза в год подвергают гидравлическому испытанию. Лафетные стволы устанавливаются на ровную поверхность, работа осуществляются двумя пожарными.
Насадок на лафетный ствол НЛС-20 предназначен для модернизации существующих лафетных стволов типа ПЛС-ПК20, СПЛК-20П, СПЛК-20 с целью расширения тактико-технических характеристик.
Комплекс пожаротушения универсальный КПТУ-20 предназначен для модернизации существующих лафетных стволов типа ПЛС-ПК20, СПЛК-20П, СПЛК-20 с целью расширения тактико-технических характеристик. Включает насадок к лафетному стволу, рукоятку и тяги управления, съёмный пеногенератор.
Билет №7 Вопрос 2 Охлаждение зоны горения или горящего вещества; механизм прекращения горения; применяемые огнетушащие вещества: виды, огнетушащая характеристика, область применения, техника подачи на тушение пожара
В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:
1) изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение;
2) охлаждение очага горения ниже определенных температур;
3) интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;
4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа и воды;
5) создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.
Огнетушащая способность воды обуславливается охлаждающим действием, разбавлением горючей среды образующимися при испарении парами и механическим воздействием на горящее вещество, т.е. срывом пламени. Охлаждающее действие воды определяется значительными величинами ее теплоемкости и теплоты парообразования. Разбавляющее действие, приводящее к снижению содержания кислорода в окружающем воздухе, обуславливается тем, что объем пара в 1700 раз превышает объем испарившейся воды. Наряду с этим вода обладает свойствами, ограничивающими область ее применения. Так, при тушении вододй нефтепродукты и многие другие горючие жидкости всплывают и продолжают гореть на поверхности, поэтому вода может оказаться малоэффективной при их тушении. Огнетушащий эффект при тушении водой в таких случаях может быть повышен путем подачи ее в распыленном состоянии. Вода, содержащая различные соли и поданная компактной струей, обладает значительной электропроводностью, и поэтому ее нельзя применять для тушения пожаров объектов, оборудование которых находится под напряжением. Тушение пожаров водой производят установками водяного пожаротушения, пожарными автомашинами и водяными стволами (ручными и лафетными). Для подачи воды в эти установки используют устраиваемые на промышленных предприятиях и в населенных пунктах водопроводы. Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Расход воды на наружное пожаротушение принимают в соответствии со строительными нормами и правилами. Расход воды на пожаротушение зависит от категории пожарной опасности предприятия, степени огнестойкости строительных конструкций здания, объема производственного помещения. Одним из основных условий, которым должны удовлетворять наружные водопроводы, является обеспечение постоянного давления в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно действующими насосами, водонапорной башней или пневматической установкой. Это давление часто определяют из условия работы внутренних пожарных кранов. Для того, чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устраивают внутренние пожарные краны. (Кроме этого, см. Билет №5 вопрос 2 и Билет №6 вопрос 2)